فروشگاه نوین کالا معرفی برترین کالا و خدمات صنعتی

عایق های الاستومری از جمله مواد سلولی انعطاف پذیر سلول بسته بوده و برپایه پلی وینیل کلراید (PVC)، نیتریل بوتادین رابر (Nitrile Butadiene Rubber -NBR)  و یا اتیلین پروپیلن دیان مونومر رابرMonomer – EPDM (Ethylene Propylene Diene) ساخته می شوند.

عایق های ساخته شده از لاستیک الاستومری عایق سرد محسوب می شوند و مقاومت به نفوذ بخار بسیار بالایی دارند. با توجه به مقاومت بسیار عالی که در مقابل عبور بخار آب از خود نشان می دهند پس از نصب، به هیچ گونه حائل بخار – آب دیگری نیاز نیست. از این عایق همچنین به عنوان یک محافظ خارجی در برابر خوردگی در شرایط جوی و صنعتی استفاده می شود

.

عایق های الاستومری، گرچه نسبت به پشم سنگ و یا پشم شیشه گران ترند، ولی به دلیل بی نیاز بودن از پوشش مضاعف برای کاربردهای دمای پایین بسیار مقرون به صرفه می باشند. سریع ترین راه برای عایق کردن سیستم های لوله کشی آماده و ساخته شده، استفاده از عایق های الاستومری است. این گونه عایق ها، ضریب انتقال حرارت بسیار پایینی داشته و به علت انعطاف پذیری به راحتی قابل استفاده می باشد و همچنین باعث تحریک پوست نمی شوند. عایقهای الاستومریک سلول بسته ، برای اولین بار 50 سال قبل به بازار تاسیسات معرفی شدند. این فومهای الاستومریک سلول بسته ، تجربه موفقی به عنوان عایقهای حرارتی و برودتی در صنعت تاسیسات مکانیکی داشته اند. از آنجایی که این نوع عایقها ، برتریهای زیادی نسبت به عایقهای سنتی دارند ، امروزه به صورت عمده در صنعت تاسیسات مکانیکی استفاده می شوند. حال به بررسی این نوع عایق و مقایسه آن با دیگر عایق ها می پردازیم

.

طرزاستفاده از عایق فوم الاستومریفوم الاستومریک به شکل لوله یا ورقه ای (رولی) با انعطاف پذیری بالا تولید می شود. لوله ها جهت چسباندن از دوسر بریده شده اند. از لوله های عایق می توان همزمان با نصب لوله های اصلی تاسیسات و یا پس از نصب آن ها استفاده کرد. این لوله ها را می توان به صورت طولی و از مفصل ها توسط چسب فورمیکس چسباند.

برخی از مزایای این عایق ها به شرح زیر می باشد:

    مقاوم در برابر اشعه ی ماورای بنفش و اثرات نا مطلوب آب و هوا

    مقاومت ثابت در برابر رطوبت و بخار آّب

    ضریب انتقال حرارت کم و ثابت

    با ساختار سلول بسته ، میزان جذب آب به حداقل می رسد. (ضخامت دیواره ی فوم سلول بسته به 4میکرون می رسد ، قابلیت جذب آب در سلول بسته ، 5% با ظرفیت بالای 95%

    سازگار با محیط زیست بدون CFC

    قابلیت اشتعال کم ، عدم ایجاد شعله و قابلیت خود اطفایی.

    مقاوم در برابر روغن و گریس

    مقاوم در برابر مواد شیمیایی

    طول عمر بالا

    فاقد هرگونه مواد سمی

    انعطاف پذیری بسیار بالا

    دارای محصولات متنوع

    دوستدار محیط زیست

    فاقد گردغبار و ریزش

    بسته بندی مناسب و محکم

    عدم ایجاد خوردگی زیرعایق

    مقاومت بالا در برابر انتقال صدا

    عدم امکان رشد قارچ و باکتری ها

pipe schedule  جدولی است که مشخصات لوله ها با ضخامت های گوناگون در آن درج شده است. 

توضیحات پایه :

اندازه اسمی لوله Nominal Pipe Size ( NPS):  اندازه اسمی لوله NPS یک استاندارد آمریکایی  است که برای لوله هایی که در دما و  فشار های بالا و یا پایین کاربرد دارند. در اصل قبلا IPS بوده “Iron Pipe Size ”  که اخیرا به NPS تغییر نام یافته است.

سیستم  IPS جهت تخصیص ابعاد و اندازه به لوله ها راه اندازی شد. اندازه ای که نمایانگر تقریبی قطر داخل متریال لوله بود که با واحد اینج اندازه گیری میشد. یک لوله IPS  6″  لوله ای است که قطر داخلی آن تقریبا 6 اینچ می باشد. 

 در آغاز هر سایز لوله برای داشتن یک ضخامت ساخته میشد تا اینکه بعد ها به نام استاندارد STD نامیده شد و  وزن و قطر خارجی لوله استاندارد شد.

 در پاسخ به نیاز صنعت، جهت انتقال مایعات پر فشار، لوله ها با ضخامت های بیشتری تولید شد که با نام XS که مخفف Extra Strong یعنی (دارای استحکام زیاد) و یا لوله های XH که مخفف Extra Heav  یعنی فوق سنگین شناخته می شدند. بعد ها و با افزایش توان تولید لوله های با ضخامت دیواره بیشتر، تقاضای صنایع نیز برای لوله های فشار بالا  بیشتر شد. در نتیجه لوله ها با ضخامت درجه (استحکام  2 برابر) یا XXS که مخفف Double Extra Strong  و یا XXH که مخفف  Double Extra Heavy که به معنی (وزن 2 برابر) میباشد ساخته شدند .

بسمه تعالی

طراحی موتورخانه

قسمت اول:

از امروز میخواهیم روند طراحی یک موتورخانه را از ابتدا تشریح کنیم .

روال کار ما به این صورت خواهد بود که از روش های تجربی و علمی و تئوری بصورت توامان استفاده نمائیم تا بهترین نتیجه را بگیریم  و در کل سعی میکنیم از طرح مسائل کلیشه ای و توضیح واضحات خودداری کنیم و بیشتر به بیان مطالب کاربردی بپردازیم.

مقالات آموزشی که در ادامه خدمت شما ارائه خواهد شد حاصل حدود 8 سال فعالیت در حوزه های مختلف صنعت تاسیسات از طراحی تا اجرا و بازار خرید و فروش لوله و اتصالات میباشد ممکن است در این بین نواقص و یا اشتباهاتی وجود داشته باشد که از شما عزیزان خواهشمندم در صورتی که اطلاعات مناسبتر و صحیح تری از بابت هر موضوع دارند حتما در بخش نظرات مطرح نموده و یا به ایمیل info@pipekala.ir  ارسال دارید .

عزیزانی هم که تمایل دارند با ما در این زمینه همکاری کنند میتوانند اعلام همکاری خود را از طریق ایمیل فوق اعلام دارند.

طراحی موتورخانه

برای شروع طراحی یک موتورخانه ابتدا باید ببینیم از موتورخانه مورد نیاز خود چه میخواهیم , منظور این است که اول باید خروجی های موتورخانه را مشخص کنیم.

برای این کار باید بدانیم از موتورخانه برای چه مصارفی قرار است استفاده شود .

تجهیزات موتورخانه عموما باعث تغییر کمیت های دما و فشار سیالات میشوند و ما از این سیالات تغییر کمیت یافته در بخش های زیر میتوانیم استفاده کنیم :

بالا بردن دمای آب شهری برای مصارف عمومی مثل شستشو و استحمام و ... که به این سیال آبگرم مصرفی میگویند.

بالا بردن فشار آب شهری برای مصارف عمومی مثل شستشو و استحمام و ... که به این سیال آب سرد مصرفی گویند.

بالا بردن دما و فشار آب برای استفاده در سیستم گرمایش مانند فن کویل و رادیاتور و هواساز ها که به این سیال آب داغ یا آبگرم سیستم نهویه میگویند.

پائین آوردن دما و بالا بردن فشار آب برای استفاده در سیستم سرمایش مانند فن کویل و هواساز ها که به این سیال آبسرد سیستم تهویه میگویند.

بالا بردن دما و فشار آب برای استفاده در سیستم تولید آبگرم مصرفی (آیتم 1)

بالا بردن دما و فشار آب تا حد بخار برای سیستم های تهویه مطبوع

بالا بردن دما و فشار آب تا حد بخار برای استفاده در سیستم تولید آبگرم مصرفی

....

اصول طراحی موتورخانه

درصورت امکان، موقعیت موتورخانه باید نسبت به موقعیت مجموعه مرکزیت داشته باشد. زیرا که طول لوله کشی ها کاهش یافته و بنابراین افت فشار و متعاقبا راندمان سیستم افزایش خواهد یافت به علاوه دسترسی به آن آسان تر خواهد بود. به دلیل اینکه گازهای خروجی از دودکش دیگ ها و ... ممکن است باعث آلودگی محیط زیست وآزار واذیت سایر قسمت ها شود در انتخاب موقعیت موتورخانه و متعاقب آن دودکش باید به میزان صدا و وزش باد غالب توجه کرد و حتما به این نکته توجه شود که موتورخانه در مکانی واقع شود که باد، محصولات احتراق را به فضاهای اداری و مسکونی انتقال ندهد و یا توسط سایر تجهیزات مثل هواساز ها و کولر مکیده نشوند و به داخل فضا منتقل شود.

هم چنین ممکن است از نظر مکانی با توجه به محدودیت های موجود، موتورخانه در زیر زمین و یا در طبقات قرار گیرد. درحالتی که در زیر زمین واقع شود باید نسبت به جلو گیری از امکان آب گرفتگی آن، امکان حمل و نقل دستگاه ها و عایق صوتی جداره های آن توجه کرد در صورت نصب موتورخانه در طبقات علاوه بر موارد فوق باید نسبت مبرا کردن ارتعاشات حاصل از تجهیرات و نیز ایزولاسیون کامل کف تمهیدات لازم اندیشیده شود و نیز، نوع طراحی و مصالح به کار رفته در سازه ساختمان، که قادر به تحمل وزن تجهیزات باشد.

از دیگر عوامل مورد توجه در طراحی و ساخت موتورخانه باید به موارد زیر اشاره کرد :

فضای لازم برای موتور خانه

چیدمان تجهیزات

تامین هوای احتراق

جداره ها و درب ها

روشنایی موتورخانه

سیستم اطفاء حریق موتورخانه

دفع فاضلاب موتورخانه

اتاق اپراتور

انبار

لوله های API 5L (API=American Petroleum Institute)

لوله های تولید شده براساس استاندارد API 5L در دو سطح PSL-1 و PSL-2 طبقه بندی می گردند.

PSL مخفف Product Specification Level است.تفاوت کاربردی آنها به شرح ذیل می باشد:

PSL-1 :

1-الزامات مشترک استاندارد API 5L برای تمامی فولادها میسر میباشد.

2-گرید(Grade) اینگونه لوله ها از A25 تا X70 را شامل میشوند.

3-برای اینگونه لوله ها مشخص کردن عناصرC/Mn/P/S ،الزامی است.

4-مشخص کردن معادل کربن اینگونه لوله ها غیر ضروری است و تنها در صورت درخواست خریدار مشخص میشود.

5-مشخص کردن حداقل میزان انرژی جذب شده توسط تست ضربه برای این لوله ها غیر ضروری است مگر بنا به درخواست خریدار باشد.

6-برای اینگونه لوله ها میتوان از کلیه فرایندهای جوشکاری استفاده نمود.

7-تعمیر بدنه اینگونه لوله ها با جوشکاری مجاز میباشد.

8-کاربرد این لوله ها در سرویسهای معمول و غیر ترش است.

9-درصد کربن اینگونه لوله ها بین اعداد 0.21الی 0.28 است.

10-درصد گوگرد این لوله ها از لوله های سطح PSL-2 بیشتر است.

PSL-2:

1-الزامات بهبود یافته استانداردی برای خواصی نظیر استحکام کششی،مقاومت به ضربه و کربن معادل (Ce) و جوش پذیری حاکم میباشد.

2-این لوله ها از گرید B الی X120 را شامل می شوند.

3-آنالیز شیمیایی، برای اینگونه لوله ها عناصر C/Si/Mn/P/S الزامی میباشند.

4-مشخص کردن درصد کربن معادل (Ce)برای اینگونه لوله ها الزامی است.

5-مشخص کردن حداقل میزان انرژی جذب شده توسط تست ضربه، برای اینگونه لوله ها الزامی است.

6-فرآیندهای جوشکاری COW و LW ، برای این لوله ها مجاز نمیباشند.

7-تعمیر بدنه این لوله ها با جوشکاری ممنوع است.

8-کاربرد اینگونه لوله ها در سرویس گاز ترش،خطوط لوله دریایی و خطوط لوله لخته گیریا سرباره گیر (Slag Catcher) است.

9-درصد کربن در اینگونه لوله ها 0.1الی0.24 میباشد.

10-حداکثر درصد گوگرد برای اینگونه لوله ها (بدون درز) 0.003% و (با درز) 0.002%

 Line Pipe Physical Properties

API 5L GradeYield Strength

min.

(ksi)Tensile Strength

min.

(ksi)Yield to Tensile Ratio

(max.)Elongation

min.

%1

A30480?9328

B35600?9323

X4242600?9323

X4646630?9322

X5252660?9321

X5656710?9319

X6060750?9319

X6565770?9318

X7070820?9317

X8080900?9316

اتصال آکاردئونی تکی ( اکسپنشن جوینت ) :

در سیستمهایی که در آنها صحبت انتقال سیال می باشد. حرکتهای ناخواسته بروز می کند. که منشاء این حرکتها می تواند تغییرات دمایی ناشی از سیال یا محیط، لرزش دستگاهای موجود در سیستم اعم از پمپ، کمپرسور و … و یا حرکتهای ناشی از عوامل خارجی از قبیل باد، زلزله، نشست سازه و … باشد. به منظور جذب حرکتهای به وجود آمده و عدم انتقال آنها به دستگاهای موجود و خطوط لوله، از اتصالات انعطاف پذیر استفاده می شود.

تحمل درجه حررات و فشار بالا و جذب حرکتهای محوری، جانبی و زاویه ای با در نظر گرفتن آرایش مناسب از جمله خصوصیات اتصالات آکاردئونی است که باعث کاربرد وسیع آنها در سیستمهای مختلف Piping و Ducting در صنایع مختلفی از جمله آب، نفت، گاز، پتروشیمی، نیروگاهها، صنایع ذوب آهن، مجتمع های فولاد، سیستمهای مطبوع و … گردیده است.

این اتصال که ساده ترین نوع اتصالات انعطاف پذیر است می تواند حرکت های معمول را در تمامی جهت ها به طور همزمان دفع کند .

اتصالات فلزی در انواع یک لایه، چند لایه، جوشی، فلنجدار، مهار دار و مهار دار زاویه ای از 1/2 الی   300 اینچ  در انواع محوری ، یونیورسال ، پرشربالانسد ، مفصلی ، گاردانی ، پانتوگراف و … در کل این اتصالات جهت رفع تنش در خطوط پایپینگ مورد استفاده قرار می گیرند.

 اگر اتصال مهاردار باشد باید حرکت زاویه ای را به خوبی تجزیه و تحلیل نمود . اگر اتصال بخواهد حرکت زاویه ای داشته باشد نهایتاً می تواند 2 عدد مهار داشته باشد و حرکت زاویه ای اتصال با محور میل مهار زاویه 90‌درجه بسازد .

فلکسور های فلزی مناسب ترین انتخاب جهت کنترل تغییرات محوری، عرضی و زاویه ای است.

با توجه به برتری کیفی فلکسور در مقایسه با لرزه گیرهای فلزی و تنوع تولید، این نوع اتصالات جهت مصرف در صنایع پتروشیمی، نفت، گاز، تهویه مطبوع و خطوط بخار و ... مناسب می باشند.

بدیهی است ابعاد، سایز و مشخصات فنی فلکسور بر اساس نیاز مصرف کننده قابل تغییر است

قسمت های مختلف اتصالات آکاردئونی

1- بلوز:

قسمت انعطاف پذیر اتصال آکاردئونی است که قابلیت انجام حرکتهای مورد نظر را دارد.

2- لوله:

قسمت انعطاف پذیر اتصال آکاردئونی است که قابلیت انجام حرکتهای مورد نظر را دارد.

3- طوق:

در اتصالات فلنج دار رابط بین فلنج و بلوز بوده و در اتصالات جوشی بصورت مستقیم به خط لوله متصل می شود.

4- فلنج:

وظیفه متصل کردن اتصال آکاردئونی به فلنج متقابل موجود در خط لوله را به عهده دارد.

5- غلاف داخلی:

از حرکت سیال در درون پرخ خا جلوگیری می کند تا جریانی آرام داشته باشیم. در صورتی که سرعت سیال بالا     باشد و از غلاف داخلی استفاده نشود پدیده توربولانس پیش می آید که موجب سر و صدا، افت فشار، سایش و افزایش دما می شود.

6- پایه روپوش:

نگه دارنده روپوش می باشد.

7- روپوش:

جهت ایمن نگه داشتن بلوز از آسیبهای ناشی از عوامل خارجی و یا پیشگیری از پاشیده شدن سیال در صورت نشت احتمالی از بلوز مورد استفاده قرار می گیرد.

8- پایه میل مهار:

نگه دارنده میل مهار می باشد.

9- میل مهار:

در مورد قطعات با حرکت جانبی و زاویه ای در مقابل نیروی – مقاومت می کند و در مورد قطعات با حرکت محوری کار محدود کردن حرکت اتصال را به منظور جلوگیری از اعمال حرکات ناخواسته به قطعه را بر عهده دارد. که در این حالت به آن – می گوییم.

10- رینگ تنظیم کننده:

در مواردی که فشار بالا باشد برای تقویت بلوز از رینگهای تقویت کننده استفاده می شود. در نوع رینگهای نتظیم کننده علاوه بر تقویت، میزان حررات پره ها نیز تنظیم می شود.

11- پایه رینگ:

نگه دارنده رینگهای انتهایی می باشد.

12- پایه لوله:

نگه دارنده صفحات لولا در فطعات لولایی و گاردانی می باشد.

13- لوله:

علاوه بر مقاومت در برابر نیروی – اجازه حرکت زاویه ای را در یک صفحه در مورد قطعات لولایی و در تمامی جهات گاردانی می دهد.

14- لولا:

صفحه ای است که لولاهای قطعات گاردانی روی آن پین می شود.

15- پین:

در قطعات لولایی و گاردانی در محل اتصال لولاها قرار می گیرد

انواع مختلف اتصالات فولادی انعطاف پذیر:

اتصال آکاردئونی تکی (Single Expansion joint):

این نوع از یک بیلوز ساخته می شود و برای جذب هر سه نوع جابجایی های اصلی به صورت مجزا و ترکیبی کاربرد دارند.

 اتصال آکاردئونی دوتایی (Universal Expansion joint):

شامل دو بیلوز می باشد که با استفاده از یک لوله بهم متصل می شوند و معمولا در مواردی که جابجایی های عرضی(جانبی) زیاد اتفاق می افتد، کاربرد دارند.

اتصال آکاردئونی گاردانی (Gimbal Expansion joint):

این اتصالات برای جذب حرکات زاویه ای در دو جهت طراحی می شوند که با استفاده از دو جفت لولای ثابت شده با موقعیت 90درجه نسبت به همین امر تامین ساخته می شوند.

اتصال آکاردئونی لولایی (Hinged Expansion joint):

کاربرد این نوع شبیه اتصال آکاردئونی گاردانی می باشد با این تفاوت که فقط قابلیت جذب جابجایی زاویه ای در یک جهت را دارا می باشند.

 اتصال آکاردئونی متعادل کننده فشار(Pressure Balanced Expansion joint) :

این اکسپنشن در دو  نوع زانویی(Elbow) و خطی (In-Line) تولید می شوند که نوع زانویی برای جذب حرکات محوری یا جانبی همراه با متعادل نمودن فشار در محل زانویی خط لوله (محل تغییر جهت محور جریان سیال) کاربرد دارد و نوع خطی جهت جذب حرکات محوری یا جانبی همراه با متعادل نمودن فشار در خط لوله کاربرد دارد و فقط در خطوط لوله مستقیم استفاده می شود.